2017年12月17日，星空网页版为山东方宇石化科技有限公司制造的加氢保护反应器顺利下线出厂。

这台反应器是80万/年润滑油加氢装置的核心设备，该设备重达115吨，总长12m、最大直径3m，基层厚度175mm，内壁整体堆焊6.5mmTP.347型不锈钢耐蚀层。该反应器基层采用的是12Cr2Mo1V特殊材料，与传统的12Cr2Mo1材料反应器相比，由于材料中加入了适量的合金元素钒，使其更高强度，性能更优，设备壁厚由原来的230mm降低至175mm，设备重量由139.3吨降至115吨，设备重量降至传统材料反应器的82.7%，大大降低了设备重量，给安装、运输带来便利，节约了制造成本。

加入合金元素钒后，极大的增加了材料焊接难度，主要难点在：一是容易产生焊接冷裂纹，二是容易产生焊接再热裂纹，三是焊接接头容易产生回火脆性，四是对焊后热处理极度敏感，稍有不慎容易出现焊接接头强度、硬度、塑性和韧性不匹配，性能差的问题，五是加钒钢焊接必须采用交流焊接，对焊前预热温度，焊接过程层间温度，焊接工艺参数，焊后热处理参数控制范围非常窄，施工控制难度特别大。我公司在反应器制造之初，就成立了由总工程师牵头的反应器制造研发小组，历时2年多，经过十余次的反复试验，不断调整试验参数，通过结果对比分析，获得了较为理想的试验结果，掌握了12Cr2Mo1V钢的焊接工艺技术。

2017年正式进入产品制造阶段，公司为此专门成立了质量、技术、生产攻关施工组，由车间组装八班班长石军和车间首席焊接技师韩相国带领班组成员开始施工制造。施工前由研发小组成员对所有参与制造人员详细进行技术交底，确保施工人员完全掌握施工技术，施工过程中精心组织安排，严格按工艺技术要求施工，历时近一年，克服各种困难，圆满完成了任务，经检测各项技术指标均达到标准及技术文件的要求，顺利完成了我公司首台加钒钢反应器的制造。

目前，国内成功制造加钒钢反应器的仅有一重、二重、兰石等几个大型机械制造企业，我公司加钒钢反应器的研发成功，极大地改善了机械公司产品结构，使我公司跻身压力容器设备制造行业前列，成为促进企业发展新的效益增长点，同时也产生了极大的社会效益和经济效益。